Kunshan Sprint Industry Co., LTD: 20 anos de excelência em engenharia, impulsionando a mobilidade global em todos os continentes

1. A jornada da Automan Kunshan: de oficina local a player global

1.1 Principais marcos que moldaram a empresa

• 2006–2015: Fundação e Raízes Regionais

  Fundada em 2006 como uma pequena oficina em Kunshan, a Automan Kunshan atendeu inicialmente oficinas mecânicas locais e distribuidores regionais. Durante esta fase, a equipe se concentrou em dominar os fundamentos: produzir geradores e motores de partida duráveis ​​e econômicos para automóveis de passageiros e veículos comerciais leves. Em 2015, a empresa expandiu a sua linha de produtos para incluir peças sobressalentes (rotores, estatores, solenóides) e começou a testar os mercados internacionais através de feiras comerciais como a Feira de Cantão, estabelecendo as bases para o crescimento global.
• 2016: Formalização e Expansão de Capacidade

  Um ano crucial, 2016 viu a empresa registrar-se formalmente como Kunshan Sprint Industry Co., Ltd. (Código Unificado de Crédito Social: 91320583MA1MKNX862), sinalizando uma mudança para operações padronizadas. Ela foi transferida para uma instalação de 2.000 metros quadrados na Zona de Desenvolvimento de Kunshan, equipada com suas primeiras linhas de montagem automatizadas e ferramentas de usinagem CNC de precisão. Esta expansão aumentou a capacidade de produção anual para 50.000 geradores, 40.000 arrancadores e 200.000 peças sobressalentes – permitindo-lhe satisfazer a crescente procura interna enquanto se aventurava no Sudeste Asiático (Indonésia, Malásia) com as suas primeiras encomendas de exportação em massa.
• 2017–2020: Avanço e Certificação Internacional

  Para competir nos mercados globais, a Automan Kunshan investiu pesadamente na garantia de qualidade, obtendo a certificação ISO 9001:2015 em 2018 – uma validação crítica dos seus processos de fabricação. Nesse período, lançou seu site oficial ( www.amksparts.com ) e aderiu à Alibaba International Station, ampliando seu alcance online para compradores na Europa e na América do Norte. Em 2020, as vendas internacionais representaram 40% da receita total, com clientes na Alemanha, França, EUA e Canadá elogiando a confiabilidade dos produtos da empresa e a pontualidade na entrega.
• 2021–2023: Liderança em inovação e reconhecimento de alta tecnologia

  A Automan Kunshan dobrou sua aposta em P&D, alocando 8% da receita anual para inovação de produtos. Sua equipe de 12 engenheiros (com 5 a 15 anos de experiência em eletricidade automotiva) registrou 9 patentes: 1 patente de invenção para “Equipamento de montagem de rotor de gerador” (ZL 2024 1 1613304.5) e 8 patentes de modelo de utilidade para grupos geradores mudos, geradores a diesel com absorção de choque e partidas à prova d’água. Em dezembro de 2023, o Departamento Provincial de Ciência e Tecnologia de Jiangsu nomeou-a como Empresa de Alta Tecnologia (Certificado nº: GR202332015684), reconhecendo sua liderança no desenvolvimento de componentes ecológicos e de alto desempenho. Esta fase também viu as vendas internacionais saltarem para 60% da receita, com uma base de clientes abrangendo mais de 60 países.
• 2024 – Presente: Construção de Marca Global e Preparação para o Futuro

  Em 2024, a Automan Kunshan renovou sua certificação ISO 9001:2025 (válida até 2027) e expandiu a capacidade de produção para 100.000 geradores, 80.000 partidas e 500.000 peças de reposição anualmente. Lançou duas marcas comerciais internacionais – “ALTSTR AUTO MOTORS” e “Ren Du” – para fortalecer o reconhecimento da marca nos principais mercados. Para se adaptar à ascensão dos veículos elétricos (EVs), a empresa introduziu geradores auxiliares para EVs (alimentando o ar condicionado e as luzes quando as baterias principais estão fracas) e começou a desenvolver motores de arranque de alto torque para motores híbridos. Também iniciou a certificação AEO alfandegária para agilizar a logística global, reduzindo os tempos de desembaraço de importação em 30% para clientes na Europa e na América do Norte.

1.2 Valores Fundamentais: A Base da Confiança

• Obsessão pela Qualidade: A empresa vê a qualidade como inegociável. Cada produto passa por mais de 5 verificações de qualidade – desde testes de matéria-prima até a validação de desempenho final – resultando em uma taxa de defeito inferior a 0,8%, bem abaixo da média da indústria de 2–3%.
• Orientado para a inovação: a I&D não é uma reflexão tardia, mas sim uma prioridade estratégica. A equipe colabora regularmente com engenheiros automotivos e usuários finais para identificar pontos problemáticos (por exemplo, ruído em geradores, falha em partidas em clima frio) e desenvolver soluções.
• Foco no cliente: A Automan Kunshan trata os clientes como parceiros, oferecendo soluções customizadas, suporte multilíngue 24 horas por dia, 7 dias por semana (inglês, espanhol, alemão, português) e garantia de 12 meses para geradores/starters. Como observou um distribuidor alemão: “A sua equipa não vende apenas peças – eles ajudam-nos a resolver problemas, como adaptar geradores às rigorosas regulamentações de ruído do nosso país”.
• Crescimento Sustentável: A empresa está comprometida com a fabricação ecologicamente correta, reciclando 70% dos resíduos de produção (sucatas de metal, embalagens plásticas) e utilizando equipamentos com eficiência energética. O objetivo é alcançar a neutralidade carbónica até 2035.

2. Excelência em Fabricação: O Motor da Confiabilidade Global

2.1 Centro de Fabricação de Kunshan: Precisão encontra Eficiência

• Oficina de usinagem de precisão: Equipada com mais de 10 tornos CNC, fresadoras e bobinadeiras, esta zona produz componentes como eixos de rotor, núcleos de estator e caixas de engrenagens com tolerâncias tão estreitas quanto ±0,01 mm. As máquinas automáticas de enrolamento de bobinas garantem uma tensão consistente do fio – fundamental para o desempenho do gerador – enquanto as ferramentas de medição 3D verificam a precisão dimensional.
• Linhas de montagem automatizadas: Cinco linhas automatizadas cuidam da montagem do gerador e da partida, reduzindo o erro humano e aumentando a eficiência em 30%. Os braços robóticos realizam tarefas repetitivas (por exemplo, instalação do rotor, soldagem de fios), enquanto o rastreamento por código de barras garante rastreabilidade total de cada componente, desde a matéria-prima até o produto acabado.
• Laboratórios de Teste: Os laboratórios internos são a base do controle de qualidade, apresentando:
  • Carregue máquinas de teste para verificar a potência do gerador e o torque de partida.
  • Medidores de ruído para garantir a conformidade com as normas da UE (≤65dB para geradores de automóveis de passageiros).
  • Câmaras ambientais que simulam condições extremas: temperaturas de -40°C (para máquinas agrícolas de clima frio) a 80°C (para caminhões em regiões desérticas) e umidade de até 95% (para aplicações marítimas).
  • Plataformas de teste de vibração para replicar os rigores dos canteiros de obras ou do uso off-road.
• Centro de Armazenagem e Logística: Uma instalação de 500 metros quadrados com sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS) mantém estoque de segurança para mais de 5.000 modelos comuns. Isso permite que a empresa atenda pedidos de amostra (1 a 10 unidades) em 3 dias úteis e pedidos em grandes quantidades (mais de 1.000 unidades) em 7 a 15 dias úteis – fundamental para clientes em setores urgentes, como logística ou agricultura.

2.2 Processos de Produção: Da Matéria Prima ao Produto Acabado

2.2.1 Fornecimento e Inspeção de Matéria Prima

• Composição do material: A análise espectroscópica verifica se os metais (cobre, alumínio, aço) atendem às especificações químicas, evitando problemas como superaquecimento da bobina ou desgaste das engrenagens.
• Verificações dimensionais: scanners 3D e calibradores confirmam que componentes como carcaças de geradores ou engrenagens de partida correspondem aos projetos do projeto.
• Validação de desempenho: O fio de cobre é testado quanto à resistência à tração, enquanto os rolamentos passam por verificações de resistência rotacional para garantir uma operação suave.

2.2.2 Usinagem e montagem de componentes

• Usinagem CNC: Os eixos do rotor e os núcleos do estator são usinados com precisão para garantir concentricidade (≤0,05 mm), o que reduz a vibração e prolonga a vida útil do produto.
• Enrolamento de bobina: máquinas automatizadas enrolam fio de cobre em torno dos núcleos do estator com densidade consistente – fundamental para gerar tensão estável. A empresa utiliza isolamento Classe H (resistente ao calor até 180°C) para garantir durabilidade em ambientes de alta temperatura.

• Montagem do Gerador: Rotores, estatores, retificadores (para converter CA em CC) e reguladores (para estabilizar a tensão) são montados por robôs, com técnicos humanos supervisionando a qualidade. Cada gerador é testado quanto à potência (por exemplo, 80A para um modelo Toyota Camry) e resistência de isolamento (para evitar curto-circuitos).
• Conjunto de partida: Motores, solenóides (para engatar o volante) e reduções de engrenagem planetária (para aumentar o torque) estão integrados. Os motores de partida passam por testes de velocidade sem carga (por exemplo, 3.000 RPM para um modelo Honda Civic) e validação de torque (por exemplo, 80 N·m para um modelo de caminhão Scania).

2.2.3 Teste Final e Garantia de Qualidade

1. Teste de Desempenho: Os geradores são conectados a bancos de carga para verificar a produção de energia em condições reais; as partidas são testadas quanto à velocidade e torque de engate.
2. Testes Ambientais: Os produtos são expostos a temperaturas extremas, umidade e vibração em câmaras ambientais para garantir seu desempenho em mercados rigorosos (por exemplo, invernos canadenses ou verões da Arábia Saudita).
3. Validação de amostra: Novos modelos (por exemplo, geradores auxiliares EV) passam por testes de operação contínua de 1.000 horas para confirmar a confiabilidade.
4. Amostragem em lote: Para pedidos em grandes quantidades, a empresa usa amostragem AQL (Nível de Qualidade Aceitável) 1.0 – testando 2,5% das unidades – para garantir consistência.

2.3 Cadeia de Suprimentos e Logística: Entrega Global, Velocidade Local

• Integração ERP: A empresa usa software SAP ERP para rastrear estoque, cronogramas de produção e status de pedidos em tempo real. Isso reduz o giro do estoque em 25% e garante taxas de entrega no prazo de 98%.
• Parceiros Logísticos Globais: Colabora com a Maersk (frete marítimo), DHL (frete aéreo) e DB Schenker (transporte terrestre) para oferecer condições de envio flexíveis:
  • FOB Xangai: Ideal para clientes que gerenciam seus próprios envios.
  • CIF: Inclui seguro e frete até o porto do cliente (ex. Hamburgo, Los Angeles, Durban).
  • DDP: Entrega porta a porta, incluindo desembaraço aduaneiro – popular em mercados complexos como Brasil ou Índia.
• Armazéns Regionais: Para reduzir os prazos de entrega, a empresa planeia abrir armazéns regionais na Alemanha (servindo a Europa) e nos EUA (servindo a América do Norte) até 2025, permitindo entregas de 2 a 3 dias para clientes locais.